头啖汤评论：从一颗“粤芯”看广东先进制造串珠成链

　　作为全国电子信息制造业第一大省，广东拥有庞大的消费电子、通信设备、新能源汽车等产业集群，芯片需求巨大。但在过去很长一段时间里，与强大的终端制造能力相比，广东的“造芯”能力欠缺，其中12英寸晶圆制造是一块明显短板。

　　2017年底，粤芯半导体落户广州黄埔，18个月后粤芯一期投产，填补了广东12英寸晶圆制造的空白。此后几年，这颗“广州第一芯”逐渐嵌入到广东庞大的制造业体系中，为OPPO、华为、广汽、小鹏、比亚迪等企业提供支撑，过去“有市场、缺制造”的困境也打开了一道突破口。

　　芯片制造是高度依赖协同的产业。粤芯落地以来，已带动超150家半导体上下游企业到广州布局，逐渐形成了一条从芯片设计、晶圆制造，到封装测试、设备材料、终端应用的产业链。粤芯在生产过程中为本土材料、设备企业提供应用和验证机会；设备和材料能力增强，又进一步提升了晶圆制造的稳定性。产业链不是简单把企业聚在一起，而是在一次次供需对接和技术磨合中共同成长。从“补一个缺口”到“链起一个生态”，这也为我们提供了一个观察广东先进制造业发展的切口。

　　当下，先进制造业的竞争，越来越不是某个单点技术、某一家龙头企业之间的竞争，而是整条产业链体系能力的竞争。技术再先进，如果关键设备、核心材料、制造工艺受制于人，产业很难真正做大做强；企业再强，如果上下游彼此割裂，也难以形成稳定持续的竞争力。先进制造，不只要有高精尖，更要把一个个关键节点连接起来，让技术突破能够转化为制造能力，让单个企业优势能扩大为产业链优势。

　　近年来，广东逐渐形成以广州、深圳、珠海为核心，联动东莞、佛山等地协同发展的集成电路产业格局：广州强化晶圆制造，深圳发挥芯片设计优势，珠海深耕高端设计，佛山、东莞则在封装测试、材料、设备等环节各有所长。这种跨城市协同的分工，体现出广东制造业生态的优势。广州的晶圆厂可以承接深圳设计企业的需求，佛山、东莞的材料和封测企业又能为广深提供配套；下游庞大的手机、新能源汽车、工业控制等市场，则不断为上游产品提供真实应用场景。设计、制造、配套、应用彼此咬合，才能形成一个更完整、更有韧性的产业循环。

　　近日，习近平总书记就发展先进制造业作出重要指示强调，持续做大做强先进制造业，提升产业链自主可控水平，加快构建以先进制造业为骨干的现代化产业体系。放在广东先进制造业的实践中，“做大做强”有了更具体的落点。广东制造业规模大、门类全、市场广，发展优势明显，接下来更重要的是让庞大的制造体系继续向高处走、向深处扎。这里的“自主可控”并不是所有环节都关起门来自己做，而是关键节点有支撑、产业链条不断档，面对市场和外部环境变化有更强的韧性和空间。

　　从“缺芯”到“造芯”再到“强芯”，一颗“粤芯”的成长轨迹，折射出广东制造向产业链更深处扎根的过程。先进制造业要向“先进”处攀登，也要在“制造”上扎牢根基，由点成链、由链成群，把关键环节补得更齐、产业链条接得更牢、产业生态协同得更好。对制造业大省广东而言，真正的“先进”，不仅体现在某一项技术、某一个产品上，更体现在能不能把一个个关键节点连接成自主可控、协同高效的制造体系，这也是广东持续做大做强先进制造业最重要的底气所在。

　　南方网、粤学习评论员 曹晓静