头啖汤评论：为广东智造装上自主“工业大脑”

　　一部手机能薄到什么程度？一台电视从三楼摔下去会不会碎？一辆新能源车的门板减重多少强度不减？答案不在车间，而在电脑里。

　　回答这些问题的，是被称作“工业的大脑和神经”的工业软件。它贯穿着工业设计、仿真、制造及管控的全链条，从芯片设计到飞机、航母的仿真，从工厂的生产调度到设备的运行控制，全都离不开工业软件。

图源：南方plus

　　但长久以来，这颗“大脑”不是我们自己的。据报道，我国90%以上的工业软件依赖进口，不仅授权成本高昂，更潜藏断供风险、数据安全隐患与技术“卡脖子”隐忧。2025年11月，美国对关键软件实施出口管制，这块短板再次被推到了台前。

　　对于广东这样拥有超7.6万家规上工业企业、制造业增加值占全国约1/8的制造业大省而言，工业软件的自主可控是关乎制造业主权的战略问题。没有自主的核心工业软件，先进制造业的创新步伐就会受制于人，产业链的韧性与安全就缺乏底层支撑。实现核心工业软件国产化，是广东从“制造”走向“智造”必须迈过的关口。

　　广东的解法，是先行一步，通过超常规、体系化组织实施核心软件攻关等重大科技工程，把软件企业送进制造车间，让产线变成“试验场”，来推动国产核心工业软件的突围。

　　制度上，2022年7月，广东省科学技术厅印发《科技创新助力经济社会稳定发展的若干措施》，重点实施“核心软件攻关工程”，启动“工业软件”等战略专项；2025年，广东印发《广东省人工智能赋能制造业高质量发展行动方案（2025—2027年）》，再次明确“推进核心软件攻关等工程”，推动人工智能赋能重点工业软件迭代升级。不断完善的制度支持，为国产工业软件突围夯实了根基。

　　而在产业端，则是这套打法的最核心之处：让软件在真实产线上迭代升级，推动形成完整的国产工业软件生态。好的工业软件是用出来的，只有制造企业和软件企业在真实生产线上联合研发、共同成长，才能实现一边赋能产业，一边迭代软件。轻合金精密压铸龙头东莞宜安科技与软件企业合作已近20年，用30年积累下来的真实生产制造数据，持续反哺国产软件的成长，如今通过国产仿真软件“电脑试模”，一次性试模成功率从60%升至90%以上；创维过去靠造真机反复摔来验证电视抗摔，如今在虚拟世界里“摔上千次”，开发周期缩短1.5个月；OPPO旗舰手机要同时做到轻薄与100瓦快充不烫手，靠国产仿真平台把电流密度、热传导全部算清，设计迭代从5次压到2次……从研发设计到制造管理，国产工业软件通过在真实产线上不断打磨，正持续补足短板，逐渐替代国外软件曾占据的“生态位”。

　　客观来看，当前虽然部分国产工业软件已经实现规模化替代，但整体仍处于生态爬坡期：用户基数尚小、工具链待补全、距离国际一线软件还有距离。面向未来，广东正沿着蹚出来的这条路不断闯关，寻找“超车”的机会。

　　第一关，从“能用”到“好用”。广东制造业门类齐全、规模庞大，丰富的应用场景给国产工业软件迭代产品、提升技术提供了广阔空间。要把场景开放进行到底，落实使用国产软件的首版次保险补偿与采购绿色通道，让更多制造企业“敢用、真用”，用真实产线数据反哺软件迭代。

　　第二关，抓住AI浪潮带来的历史性机遇。人工智能正在重构软件产品形态和软件开发模式，必须抓住AI的时代机遇“开道超车”。这也正是《广东省人工智能赋能制造业高质量发展行动方案（2025—2027年）》与“百行千模”等政策措施正在打开的窗口。

　　第三关，补足根技术与人才两块短板。一方面要持续补足三维CAD、操作系统、CAE仿真、EDA设计系统等基础工具“欠账”，持续攻关、不断迭代。另一方面，要培养更多既懂机械又懂软件的一专多能复合型人才，持续释放庞大的“工程师红利”。

　　发展国产核心工业软件，既是广东产业安全的“护城河”，更是先进制造业向上突围的“加速器”。只有让自家的“工业大脑”真正扎根岭南的产业土壤，广东制造才能从大而全走向强而优。

　　南方网、粤学习评论员 胡伟